第三十一章 碰撞

的救命稻草。甚至是那些周边配件，例如软盘所需的硬壳塑料包装、塑料软盘盒、数据排线等不起眼的小部件，都成为各个半导体企业、塑料企业争抢的对象。

    这可不是当初单晶硅生产，产品全部被国家包圆，所谓的产值不过是一个统计数据，其实是从左口袋，又放到右口袋。

    软盘及软驱的制造，全部是出口！

    这挣的可都是外汇！

    国家刚刚开放，对外汇的渴望是多么强烈知道吗？79年全国的外汇储备，才3亿美元！为了多挣一点外汇，传统的纺织、瓷器出口行业几乎把吃奶的劲都拿出来了。纱锭、蜀绣、苏绣等工厂开足了马力全面生产，在还在实行布匹定量供应的现在，纺织行业明明知道国内对服装纺织品的需求是多么的迫切，但还是咬着牙先满足出口需求。

    景泰蓝、瓷器、工业品，只要能出口，给国家创造外汇的行业，都拼了命地生产。

    毕竟国家工业虽然全面，但技术太落后，大量工业品在国际市场上竞争乏力，没有销路，能够在国际上稍微拥有一点竞争力的产品，少得可怜。

    为了换取外汇，国家恨不能卖血！

    甚至把大量工业生产急需的矿产资源，廉价卖给外国企业。换来的一点点紧缺外汇，全部用于进口国内最需要的设备、技术，物资。

    现在有一个可以大量获得外汇的机会，制造的关键技术对方也提供了，并且派技术人员现场指导，这样天上掉馅饼的事情就放在眼前，那所有人还不绿了眼睛去争、去抢？

    可能是双方拥有了良好的信任关系，西部计算机公司在国内下的软盘和软驱订单，一改当初单晶硅上的谨慎（国内部门分析美国公司前后变化后得出的结论），全部采用现款现货，每从中方手中拿到一台软驱、一盒软盘，都全部支付的是美元！

    国内企业都快疯了！

    为了抢到一个出口加工的名额，光在北京市内，就有多达上百家企业打成了一锅粥。在全国范围内，还有多上十倍、嗷嗷待哺的企业，在所属省市、行业的支持下扑了上来。

    企业一直将官司从分管行局，打到了市府、市委。

    落选的企业仍然不服气，不是有句话说“不到北京不知道官多”吗？大家谁没认识个把上级部门领导，官司再次从市里闹到部里，以至于打到了最高层。

    西部计算机公司的订单，早已进入了高层视线。

    应该说，西部计算机公司早就进入了高层视线，但当时的合作大家都小心翼翼。虽然单晶硅成效显著，国内获益匪浅，但毕竟用的是自己的钱、自己的人，产品最终也是自己用，很多人没有直观感受到好处，只觉得具有一定的象征意义。

    但这次软盘和软驱的订单就完全不同了，对方结束了前期试探，进入到真枪实弹合作阶段。明码实价的现金交易，给的是国内现在最缺的美元，这个巨大的好处，别说下面的生产厂家、省市部委了，就是最高层也看得眼热心跳。

    这订单多到让人热血沸腾，要纺多少碇纱、织多少米布、卖多少吨矿石才能抵得上啊！

    可以毫不夸张地说，这就是现在国内能够拿得出手，得到外汇最大的途径！

    上面一声令下：“软盘和软驱的部件、制造，必须当作政治任务完成！谁都不许抢！要从全国范围内，挑选精兵强将，将这当成一次大战役来完成！政策、资金、人员、物资，全部向这个合作项目倾斜，地方党委、政府，必须无条件支持！”

    在这个大原则下，一些本来已经抢到了业务的企业，都被迫退出，由技术力量更强、设备更好、产品更优质的企业接手。

    好在考虑到西部计算机公司和材料应用研究所的良好友谊，上面给出了选择：氧化物的提取、磁性材料的制备、磁头的制造、伺服电机的供应上，只能任选其一。其他的项目，必须交给更具竞争力的企业来完成，必须要保证外销品的质量，为国产货在国际上赢得口碑。如果因为粗制滥造，使得外商终止合同，给国家造成重大损失，当事人及其企业领导要为此负政治责任！

    材料所经过认真研究，最终决定选择了磁头制造。

    氧化物的提取、磁性材料的制备，技术上现在虽然先进，但潜力有限，感觉未来发展余地不大。而且他们在实际生产中，也感觉到这两个项目是吃钱货，电费支出相当巨大。由于舍不得完善制污手段，造成的污染也很是可观，企业工人已经对此付出了健康代价。

    磁头却是真正的高精尖项目，它涉及到磁性材料、线圈绕制、读取精度等等多项分支技术，把这个技术吃透了，发展好了，未来即便没有了软驱订单，材料所相信也能找到一条生存之道。

    轰轰烈烈的争夺到此为止。

    软盘和软驱的零部件生产就此形成了一个范围涵盖全国数十家企业，乃至为他们提供相关材料、设备、服务的更多企业的庞大产业链。

    在出口创汇，为国争光的口号下，众多企业精益求精，力求拿出最好的产品来。

    出口创汇是政治任务，为了完成任务有时候甚至可以暂时忽略经济利益。很多企业从国内订购或是进口了新的生产设备，挑选了最好的技术工人，不计成本地提升品质。

    幸亏早前的合作，中方已经拿到了相关零部件制造技术，新建的精密制造工厂也已投入使用。大量远超以前的旧设备，被基本具备了现代国际制造业水平的新设备所取代，充实加强了各个生产厂家，使得产品质量不断提升。

    但即便这样，他们在面对外方验收人员苛刻的要求时，仍然憋了一肚子火。

    外方对产品质量的要求之苛刻，在中方厂家来看，近乎于故意刁难：许多在中方厂家看来质量优异的产品，仅仅因为一点点“微不足道”的小小瑕疵，就被退了回来。要知道，为了制造这些零部件，用了多少好材料，费了多少心血，花了多少工时！许多零部件明明就能用，而且还是装在设备内部，用户不拆开机盖，根本就发现不了，可外方代表竟然铁面无情，全部打回。

    一些厂家的领导据理力争，却被对方手中挥舞的订单合同所打败，不得不垂头丧气接受结果。回到厂里，许多为了加工这批零部件熬得双眼通红的技术人员、工人痛哭失声，却只能默默擦干眼泪，转过身用更严格的管理、严苛的生产流程，努力提高产品品质。

    不同需求的理念，形成了国内对外开放以来的第一次大碰撞。

    在上面的严令、外商的严格检验手续面前，吃够了苦头的国内生产企业，第一次知道了什么叫做现代品质管理。